细节决定质量

首先引用韩永祥老师的一句话:品质是价值与尊严的起点，也是企业赖以生存的命脉！

通过三天的培训学习《精益品质管理》，使我深刻的认识到精益品质管理强调将品质管理工作做细、做精。企业内想得到产品精益的品质，是需要各部门共同参与及提高的，它是贯穿于所有工作环节的一种管理模式。结合自身的工作岗位和工作情况，怎样才能把自己的工作做到“精”和“益”，以下是我的一些培训心得体会及认识：

一、何为“精”和“益”

精益管理的概念首创于日本丰田汽车公司，“精”及为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，提高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。那精益的原则即为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，每个环节同样存在不同程度的浪费，等待时间的浪费、重复沟通的浪费、沟通不畅的浪费、因资料分类整理无序造成的查找上时间的浪费等等，那这些也是精益品质控制需要关注的问题，品控部门就需要对各个部门流程上发现的浪费加以监督整顿，并形成新的流程和制度，这将降低及改善时间、人力、金钱的成本。成本的降低此为“精”，成品降低将带来利润此为“益”。

二、完善制度，做到有规范有标准

对各项工作、每个环节和工作成效等都要制定完善制度、规程和标准，将品质管理工作做细、做精，要做到事事有规范，件件有标准。只有每项工作做到有章可循，才能按章办事，高效协调，提高效能。要基本杜绝重复出现特事特办的事件，要根据特例事件融汇贯通到制度及标准中。

三、了解对品质的错误观念

错误观念“提高质量就是要降低效率”一次就把产品做好，不需要花费时间返修产品，保证生产的每一分钟都是有效产出；生产节奏不会因不良品的生产而受到影响，保证生产的连续性，减少切换的作业；可以有效的实施流水化作业。

错误观念“提高质量就是要提高成本”不需要花费检验、修正不良品的成品，即不良品善后处理费用的降低；没有太多的不良品，能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情况下，可以改善生产的持续生产能力。最后我用这三天来，老师一直强调的精益改善十大原则来分享给大家：

1、打破固有观念；

2、寻找可行的方法；

3、不要分辨，要否定现状；

4、不要力求完美，50分也好，立即实施；

5、错了马上改善；

6、先从不花钱的改善做起；

7、穷则变，变则通；

8、追求根源，反复五次为什么；

9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；

10、改善是无限的！

                                                                                                                                                                   生产-品质

赵云龙